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数控铣床的防护罩为什么都采用喷塑工艺? - 高性能卧式加工中心

发布日期:2019-04-11 作者: 点击:

喷塑工艺是一种重要的零件修复工艺。工程塑料中常用于喷涂的品种有尼龙、低压聚乙烯、聚氯醚、聚苯硫醚、氯化聚醚等。塑料喷涂方法有热熔法、静电喷涂法、沸腾床法等。实践证明,热熔法和静电喷涂法最好,不需溶剂,涂层质量高,十分美观,粘接力强,操作时无污染,喷涂的次数少,速度快,容易控制,粉末可回收使用。


实践中根据工件的形状和特点选择适当的喷涂方法:对于结构形状较复杂的工件,可选用静电喷涂法;工件内部由于受到静电屏蔽作用而使粉末难以黏附的,宜使用热熔法;结构简单,圆弧表面的工件,可采用沸腾床法。


(1)喷涂件的结构与表面处理

①喷涂件的结构要求。喷涂件的结构表面必须平整光滑,没有气泡、蜂窝、砂眼,棱角部分应以圆角过渡,其半径R不小于3mm。焊接时必须两面对焊,焊缝必须是连续无孔的,焊完后磨光除去波痕。不允许有缝隙、气孔、裂纹和微孔存在。如有,则必须返修磨光,直至消除缺陷为止。设备的管件焊接需在喷涂以前完成,喷涂后严禁切割、焊接。管口一律使用法兰连接,管子要采用无缝管。


②工件的表面处理。表面处理的方法很多,以机械喷砂处理和酸洗磷化处理为好。两种方法都可以增加涂层与金属的附着力,可以根据不同材料和不同工件进行选择。经过表面处理的工件应达到无油、无锈,使金属露出本色。


(2)热熔法的工艺过程。借助已受热工件的热量,使喷涂到工件上的树脂粉末熔化而黏附在工件上,该方法的主要设备有空气压缩机、喷枪、粉桶。


①工件表面处理。这是保证提高涂层与工件结合强度的重要环节。一般过程是:先去油,可用丙酮或四氯化碳擦洗,也可使用烘箱加热至300℃左右,并保温一定的时间即可去油,或者用氧-乙炔的火焰烘热去油,然后进行喷砂处理,去除氧化物、金属等杂物,并使表面粗糙。


②工件预热处理。掌握合理的预热温度,对于提高塑料喷涂质量很重要。若预热温度过低,则树脂流动性就差,得不到均匀涂层;若预热温度过高,会导致金属表面氧化,涂层的黏附性降低,甚至使树脂分解、变焦。喷涂塑料品种不同,工件的预热温度也不同。一般情况,涂尼龙1010时,预热温度在270℃左右;喷涂聚氯醚时,预热温度在230℃左右;而喷涂低压聚乙烯时,预热温度在300℃左右;涂聚氯乙烯时,预热温度在270℃左右。


③喷涂与热处理。将预热后的工件取出,立即进行喷涂。粉末粒度为0.1250.18mm,喷枪与工件的距离在150mm左右。手持嘴枪来回喷涂,也可使用静电喷涂仪进行喷涂,每次喷涂后的工件都要进行热处理,即进行塑化。待涂层完全溶化后,再喷涂下一层,在涂层达到要求的厚度后,取出浸入水中淬火,其目的是使涂层急冷,减少结晶度,提高涂层的韧性和附着力。


④检验。检查涂层是否存在针孔。检测的工具可以用绝缘电阻表。测定时将引线的一端接在工件的基材上,另一端接在探头上,用探头扫描涂层的每一个点,如果涂层有针孔或厚度不够的地方,绝缘电阻表的电阻值都会显示出来。防腐涂层的电阻值在5ooΩ以上为合格。也可用电火花仪检测针孔,即根据涂层的厚度,确定火焰的长度,然后扫描涂层,要是冒出火花就说明涂层上有针孔或厚度不够。对于检查出来的缺陷要进行补喷。


注意事项:喷涂塑料进行修复工件操作时,被修复工件的表面必须进行修整,禁止出现各类材料缺陷,在待喷涂的工件表面尤其不能存在砂眼、裂纹和锐边等现象。喷涂之前,必须根据工件的材质选用塑料的配方和预热的温度,否则会造成已经喷涂的表面出现拱起和脱壳的现象。对已经喷涂的工件表面还要用仪器实施严格的检查。


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