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我国超精密加工用具仍存技术增长空间 - 数控龙门加工中心

发布日期:2019-04-04 作者: 点击:

中国是制造业大国、全球第二大量具生产国、量具使用大国,但不是强国,从研发到制造整体工艺水平相对较落后。因此,严重制约了装备制造业的转型升级,特别是超精密加工方面还有很大的技术增长空间。从产业发展深层次角度分析,工具行业在经历了高速发展期后,已形成了较强的制造能力和一定的营销能力,未来产业将进一步向、专业、精品领域拓展,并向服务型制造升级。
 
  据统计,“十二五”期间累计工具行业出口额超过1000亿美元,累计进口额近600亿美元,年均出口额保持在20%以上增长速度。2010年,工具出口突破300亿美元,成为全球大的工具产品制造国和出口国。
 
  新兴市场发展、层出不穷的新科技、可持续性政策的出台、消费者偏好的变化——这些都让全球经济发生着翻天覆地的变化。
 
  数字化、进一步自动化、新的商业模式正在变革各行各业,而切削工具行业也不例外。上述因素使得切削工具技术性的颠覆性趋势:多样化、自动化、电动化、智能互联化。
 
  “十三五”期间,工具行业骨干企业要采用先进的锻造、模具加工和修复、数控机床多工位组合加工机床、可控气氛热处理和中、高频感应加热、环保电镀等先进技术改造传统产业,提高劳动生产率,提高产品质量、档次、附加值,转变发展方式,走高标准、高质量、率的创新发展道路。
 
  同时,要在加强国内外交流的基础上进一步推动行业在制造、销售、标准和检测方面的建设,增强中国工具业在全球工具产业链中的话语权。
 
  在内销方面,随着国内专业制造领域需求增大和销售渠道体系逐步完善,以往企业担心的内销量小、回款慢的情况也有巨大改善。企业既可以自建内销体系,也可以与综合实力强的贸易经销商合作共同开拓市场。内销市场稳固,不仅有助于企业有效抵御海外市场风险,还将为企业的发展带来更多的商机。
 
  向服务型制造转型升级,将成为未来制造业发展的方向。目前,行业内骨干企业不再局限于单纯提供售后服务,而是实现了服务前移(从设计研发开始)、联合开发和全过程覆盖,正在努力完成由生产型向服务型的转型升级。
 
  虽然在服务国内专业用户方面已取得一系列成绩,一些工具厂家也已开始为高铁建设、汽车维修、船舶制造等专业领域提供产品服务,但行业发展仍然面临困难和挑战。工具厂商在坚持追求高标准、高品质、率、高利润的同时,还应强化渠道打造和品牌意识,力争使国产工具收获更多的认同感和影响力。
 
  “十三五”期间,工具行业要继续坚持由粗放型向集约型转变、由劳动密集型向技术密集型转变、由量的扩张向质的提升转变、由低成本低价格向高附加值高利润率提升转变、由以贴牌出口为主向逐步提高自主品牌出口比重转变,树立高标准、高质量、率的发展理念,采用先进技术改造传统产业,加大科技与研发投入,提高产品附加值,真正实现由大到强的转变。

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