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机床使用过程中哪些原因可能导致丝锥断裂 - 镗铣床 定梁数控龙门加工中心 东莞龙门价格

发布日期:2018-09-19 作者: 点击:

机床使用过程中哪些原因可能导致丝锥断裂
    1.机床丝锥品质不好:主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。        镗铣床  定梁数控龙门加工中心  东莞龙门价格


    柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。


    2.机床丝锥选择不当:对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。 


    3.机床丝锥与加工的材料不匹配:这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。         镗铣床  定梁数控龙门加工中心  东莞龙门价格


    4.底孔孔径偏小:例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。         镗铣床  定梁数控龙门加工中心  东莞龙门价格


AG百加乐    5.攻件材质问题:攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。


数控机床改造过后的优势有哪些?
    数控机床的优势有很多,单从效率方面和合理化方面就可归纳出七点,以下做详细介绍。
    (1)数控加工的种类较多,小批量生产上有着重要作用,是其自动化的手段。它的自动化程度较高,并且加工的速度也非常迅速,都是其主要优点。         镗铣床  定梁数控龙门加工中心  东莞龙门价格


    (2)产品质量是生产关注的问题之一,保持稳定的质量和较高的水准是数控加工的优势。因为数控加工都是按照提前计算好的数值进行操作和加工的,所以它能够准确地进行加工并且还可以保证质量的稳定统一。

    (3)现代加工中对于一些外形复杂且需要精度的加工是工作的难点问题之一。数控加工可以有效解决这一方面的困难,并且能够在加工上保证效率和速度。         镗铣床  定梁数控龙门加工中心  东莞龙门价格


    (4)装配的质量和效率依然是加工中所关注的问题之一,数控加工的零件都能够较好地解决这一方面的问题,并提高了零件装配的互换性。         镗铣床  定梁数控龙门加工中心  东莞龙门价格


    (5)生产管理也在其作用下有了较好的发展,由于其加工时间固定,工作稳定,所以管理上也较为便捷,并未计算机集成制造系统的使用起到良好效果。         镗铣床  定梁数控龙门加工中心  东莞龙门价格


AG百加乐    (6)在人工操作上,其有效利用可以减少劳动力,并提高工作准确度,提高产品质量。

 
    (7)与人工加工相比,其优势在于可以连续加工,使加工不间断,在减少人工的同时,又缩短了工期,提高了效率。

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