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数控铣床一次吃刀量多大?

发布日期:2019-09-24 作者: 点击:

在加工中,许多入认为数控铣床吃刀量越大越好,速度越快,效率越高。其实数控铣床的零件加工效率是取决于主轴转速、进给量、吃刀量和刀具多种因素的组合。下面我们一一分析:

1、数控铣床常用铣刀。数控铣床对刀具的适用性很广。模具加工中,根据工件材料的性质、工件轮廓曲线的要求、工件表面质量、机床的加工能力和切削用量等因素,对刀具进行选择。常用的铣刀类型有以下几种:


(1)面铣刀。面铣刀的端面和圆周面都有切削刃,可以同时切削也可以单独切削,圆周面切削刃为主切削刃。面铣刀直径大,切削齿一般以镶嵌形式固定在刀体上。切削齿材质为高速钢或硬质合金,刀体材料为40Cr。面铣刀直径为80~250mm,镶嵌齿数为10~26。硬质合金切削齿能对硬皮和淬硬层进行切削,切削速度比高速钢快,加工效率高,而且加工质量好。

(2)立铣刀。立铣刀是模具加工中使用最多的一种刀具,立铣刀的端面和圆周面都有切削刃,可以同时切削,也可以单独切削,圆周面切削刃为主切削刃。切削刃与刀体一体,主切削刃呈螺旋状,切削平稳,立铣刀直径为2~80mm,一般粗加工的立铣刀刃数为3~4,半精加工和精加工的刃数为5~8。由于立铣刀中间部位没有切削刃,因此不能做轴向进给。

精密卧式(数显)镗铣床.jpg


立铣刀包括模具铣刀和键槽铣刀。

模具铣刀属于立铣刀,专用于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具铁刀可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头铣刀和圆锥形球头铣刀,模具铣刀直径为4~63mm。

键槽铣刀是只有两个切削刃的立铣刀,端面副切削刃延伸至刀轴中心,既像铣刀又像钻头。铣刀直径就是键槽宽度,能轴向进给插入工件,再沿水平方向进给,—次加工出键槽。

(3)鼓形铣刀。鼓形铣刀只有主切削刃,端面无切削刃,切削刃呈圆弧鼓形,适合无底面的斜面加工。鼓形铣刀刃磨困难。


(4)成型铣刀。成型铁刀是为特定形状加工而设计制造的铣刀,不是通用型铣刀。

2、数控铣床铣削要素

(1)铣削速度。铣刀的圆周切线速度称为铣削速度,精确的铣削速度要从铣削工艺手册上获取。

(2)进给速度。进给速度是单位时间内刀具沿进给方向移动的距离。进给速度与铣刀转速、铣刀齿数和每齿进给量的关系式为Vz=n × z × f 式中,n为铣刀转速,r/min;z为铣刀齿数;f为每齿进给量,mm。


每齿进给量由工件材质、刀具材质和表面粗糙度等因素决定。精确的每齿进给量要从铣削工艺手册中获取。工件材料硬度高和表面粗糙度高,fz数值小。硬质合金刀具的fz取值比高速钢的大。

(3)铣削方式。铣刀的端面和侧面都有切削刃,刀具的旋转方向与刀具相对工件的进给方向不同,切削效果不同。铣削分顺铣和逆铣两种方式。

①顺铣。顺铣切削力指向工件,工件受压。顺铣刀具磨损小,刀具使用寿命长,切削质量好,适合精加工。

②逆统。逆铣切削力指向刀具,工件受拉。逆铣刀具磨损大,但切削效率高,适合粗加工。

(4)切削深度。切削深度分为轴向切削深度和侧向切削深度。


①轴向切削深度。刀具插入工件沿轴向切削掉的金属层深度称为轴向切削深度。一般工件都是多层切削,每切完一层刀具沿轴向进给一层,进给深度称为每层切削深度。半精加工和精加工是单层切削。

②侧向切削深度。在同一层,刀具走完一条或一圈刀轨,再向未切削区域侧移一恒定距离,这一恒定侧移距离就是侧向切削深度,在UG CAM中称为步距。


数控铣削速度选择参考表



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